Pompe à condensat à haut débit PT-516

Acier - décharge de 503 litres par cycle

Pour les pressions jusqu'à 10,3 bar. . .
Pour les débits jusqu'à 36 287 kg/h.

L’efficacité de la récupération et du retour des condensats est primordiale pour la conservation et l’énergie et le bon rendement de l’installation. Les grands volumes de condensats permettent de réaliser des économies d’énergie substantielles.

La pompe à condensat PT-516 à haut débit est une solution non électrique à entretien réduit, permettant de refouler de grands volumes de condensats ou d’autres liquides d’un point bas ou d’une basse pression vers un point haut ou une pression plus élevée. Le condensat peut être retourné à des températures largement supérieures à la limite de 93 °C des pompes électriques conventionnelles, sans problème de fuite aux joints ou de cavitation.

  • Fonctionnement non électrique économique Utilise de la vapeur, de l'air ou des gaz inertes, peu coûteux.
  • Maintenance réduite Pas de joints qui fuient, de problèmes de roue, de moteur ou de NPSH, d'où une maintenance réduite.
  • Coûts d'installation inférieurs Un seul contrat pour l'installation et la maintenance.
  • Tranquillité d'esprit Unité standard intrinsèquement sûre, antidéflagrante.
  • Fabrication durable Cuve en acier au carbone estampillée ASME.
  • Résistance à la corrosion Les pièces internes sont en acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie étendue.
  • Ressorts renforcés Ressorts de longue durée en Inconel X-750
  • Efficacité Travailler en boucle fermée signifie que la vapeur motrice ou de revaporisation n'est pas perdue. Toute l'énergie calorifique est capturée et est renvoyée dans l'installation.
  • Sécurité La pompe peut être installée dans un puit inondé sans risque d’électrocution ou de panne de disjoncteur
  • Sièges de clapets pouvant être démontés et remplacés de l'extérieur Les sièges peuvent être remplacés ou nettoyés sans retirer l'ensemble de mécanisme.

Applications types

  • Installations de chauffage à basse pression
  • Échangeur de chaleur ou serpentin de process avec vanne de régulation
  • Installations éloignées (traçage vapeur, parcs de stockage, échangeurs éloignés)
  • Installations sous vide
  • Zones dangereuses (antidéflagrantes)
  • Environnements caustiques
  • Puisards ou zones immergées
  • Bouilleurs
  • Réservoirs de revaporisation

REMARQUE : Armstrong peut également fabriquer des ensembles sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. Les ensembles pré-montés sont disponibles en configuration standard, compacte, en boucle fermée ou totalement personnalisée.