Wasser, das mit Luft in Werkzeuge oder Maschinen eingebracht wird, in denen Luft verwendet wird, spült Schmieröl weg. Dies führt zu übermäßigem Verschleiß an Motoren und Lagern und letztendlich zu höheren Wartungskosten. Ohne ausreichende Schmierung laufen Werkzeuge – vor allem Presslufthammer, Pressluftbohrer, Hubwinden und Sandstampfer – stockend und ineffizient, da ihre Verschleißflächen größenmäßig beschränkt sind und der beschleunigte Verschleiß zu Luftaustritten führt.

Wenn Luft zum Lackieren, Emaillieren, Rühren von Nahrungsmitteln und ähnlichen Prozessen eingesetzt wird, kann Wasser und/oder Öl nicht toleriert werden. Dies gilt auch für Abriebteilchen und Kesselstein. In Instrumentenluftsystemen neigt Wasser dazu, sich an kleinen Bohrungen festzusetzen und Schmutz zu sammeln. Dies führt zu fehlerhaftem Betrieb oder Versagen empfindlicher Geräte.

Wenn sich Wasser an niedrigen Stellen in der Rohrleitung ansammelt, verringert dies die Lufttransportfähigkeit der Leitung. An einem Punkt wird das Wasser durch die Luftströmung über ihm durch die Rohrleitung getrieben und verursacht Wasserschlag und potenzielle Beschädigung durch einen Wasserschwall, der mit hoher Geschwindigkeit in ein Werkzeug gelangt. Bei kaltem Wetter können Wasseransammlungen gefrieren und Rohrleitungen sprengen.

Es gibt zwar eine Vielzahl von Optionen für die Entwässerung in Druckluftsystemen, an den entsprechenden Stellen eingebaute Ableiter sind jedoch bestend geeignet, Flüssigkeit kontinuierlich und automatisch zu entfernen, ohne Luft oder Gas zu verschwenden. Weitere Informationen über Druckluft-Entwässerer von Armstrong, einschließlich pneumatisch betätigter Ableiter, erhalten Sie im Menü auf dieser Seite.